谈谈融入企业项目的模具加工理实一体化教学研究
导语：教学任务与企业岗位需求相脱离，造成学生职业技能和综合素质低下，学生就业能力和创业能力不强。以满足教学和生产的双重需求为标准，把现有实训室改造成易于生产和教学的车间，创造产教一体化的教学环境。
本人工作至今一直从事模具方面的教学工作，包括大部分学生的实训和参加比赛学生的集训。我发现我们的学生，不管是普通的学生还是参加过集训的学生，两年或者三年后，到企业里参加工作时，都有较长的学习期和适应期。因为传统中职机械专业教学偏重专业理论知识的传授，轻实践能力的培养，严重脱离生产实践，教学项目设计与区域特色产业相脱离，教学过程与产品生产过程相脱离，教学任务与企业岗位需求相脱离，造成学生职业技能和综合素质低下，学生就业能力和创业能力不强。为了改变这种的不利局面，2012年，我校开展了融入企业元素的模具加工理实一体化教学研究。本论文研究的主要内容就是让学生高二在校学习期间就能真正加工小型模具，为高三顶岗实习做好有效的准备。它是实现教育部“工学结合、校企合作、顶岗实习”教学制度的.有效载体，能有效提升职业学校的教学质量。具体实施方法如下：
一、创设企业化教学环境
以满足教学和生产的双重需求为标准，把现有实训室改造成易于生产和教学的车间，创造产教一体化的教学环境，使教学过程和生产过程融合在一起，既能为学生提供实训场所，又能生产企业实际产品，让学生实现“学做合一”，真正做到车间与实训室合一。同时将企业的“7S”管理融入到教学工厂的管理教学之中，邀请众多合作企业的管理层和一线员工对学生进行职业道德讲授、职业生涯指导规划、企业文化常识渗透，帮助学生强化准职业人意识。
二、开发生产性教学项目
要以培养生产一线急需的机械人才为目标，教师与企业师傅、行业专家根据产业和教学需求，把企业的产品改造成教学项目。教学项目对接特色产业，教学过程对接生产过程，教学任务对接岗位需求。
三、实施做学一体的五步教学法
1.组：以组为单位分工合作开展工作。先把一个模具班级学生分组，以5-6个学生组成一个小组，设组长一名、副组长一名，组员若干，每组成员互相分工，合作完成一个项目。这样组合既可以解决学校模具专业实训场地与实训设备紧张的问题，又可以培养学生团队合作精神，让学生相互学习、相互帮助，能高效率、高质量地完成项目任务。
2.看：组织学生去企业实地参观学习，去看看模具车间模具师傅的工作情境，去感受一下企业文化、企业精神，让学生了解目前模具城里有哪些常用的、先进的模具加工工艺方法，各有什么特点，适用于加工怎样的零件……
3.做：在校内教学工厂中动手完成模具产品设计、加工任务。
(1)完成模具三维造型。使用UG、Por/E、Cimatron等进行模具三维造型。
(2)完成模具备料。去余姚模具城模具材料市场购买材料，模具里所有的标准件都可以到模具城里的模具配件商店购买。
(3)成型零件加工。加工“塑料棋子”注塑模的凹模及分流道，并填写加工工艺卡。
(4)装配模具。装配“塑料棋子”注塑模，整副注塑模装配完毕、检查无误后，涂上油存入仓库，等待试模。
(5)模具试模。将制作好的模具安装到注射机上，对模具试着注塑成型十几件塑料产品，从中发现问题并及时修改模具。
4.学：就是在做模具的过程中学习知识和技能。各组开会讨论，进行玩具棋子塑料制件的工艺分析和模具结构设计分析时，如果有同学有不同的意见和建议，可以在小组里相互交流，找出就这幅模具的最佳加工工艺方案。这样边做边学，不会做时马上就学，学到的内容马上就做，会做了也就学会了。
5.议：从不同的角度去考虑能否做得更合理，师生再议。比如“棋子塑模”的模具设计方案中，为何分流道开设在定模?开设在动模可以吗?为何动模板和定模板上分别开设了两个圆形工艺孔?不用可以吗?或者开设成其它形状的孔可以吗?又比如在模具试模时，制件已经合格了，客户也认可了，那我们能不能再对模具工艺卡进行改进呢?
在模具设计与制造过程中，有许多问题可以讨论，让模具设计方案与加工工艺更加合理完美，让客户更加满意。要在学生的议论声中不断地改进方法，不断地学到新知识和新技能，不断地激发和培养学生的创新思维和创新能力。
由于中国职业教育发展不够充分，使中国制造质量还存在许多缺陷，“中国制造”的差距主要是职业人才的差距，而提高职业人才素质的重任就落在我们每一个职教人的身上。