探讨土建工程桩基础施工技术

时间:2020-11-05 11:06:02 理工学 我要投稿

探讨土建工程桩基础施工技术

  引言:土建工程作为经济发展的重要支撑,发展对国民经济的发展具有很大的影响力,以下就是小编对土建工程桩基础施工技术的探讨,欢迎大家阅读和借鉴!

探讨土建工程桩基础施工技术

  摘 要:土建工程作为国民经济建设中的重要组成部分,桩基础施工技术是土建工程施工的重要技术,其施工技术水平的高低直接关系着土建工程的整体质量,为提高工程质量,促使土建工程事业快速发展,施工单位必须规范桩基础施工工艺。为此,本文主要对土建工程桩基础施工的概念、施工工艺及注意事项进行了分析与探究。

  关键词:土建工程;桩基础;施工工艺

  一、桩基础技术的概念

  桩基础技术指以基础桩与桩顶部承力平台组成的建筑基础技术。从其结构组成来看,可分为:第一,高承台桩基;指桩基承力平台的最低位置于地面以上,为高承台桩基。第二,低承台桩基;指桩基承力平台的最低位置与地面以下,或与土地表面呈现持平状态,为低承台桩基。一般情况下,建筑工程常用低承台桩基,由于其稳定性较好,有利于建筑工程安全。值得注意的是,近年来,在高层建筑或超高层建筑工程土建施工中,桩基础技术应用范围较为广泛,同时,市场推广度良好。

  二、土建工程桩基础施工工艺

  1、开孔

  一次性完成桩基放样后,应充分结合桩基情况进行开孔施工,开孔是指将第一节孔圈o壁修筑到现场地面。按照测量放线结果,将桩基中心点找出,并通过木桩进行中心确定,随后进行半径画圆,以此对桩孔挖土范围进行确定。开孔前,必须由桩中心位置向桩孔外侧进行4个桩中轴线控制点的引出,选用木桩标定,确保其质量符合施工要求后,可在桩孔挖土范围内进行施工,如护壁钢筋绑扎及护壁模板安装等,在护壁模板直径、中心点位置复核后,即可进行护壁混凝土浇筑施工。第一节孔圈护壁中心点应重合桩位中心点,确保其误差在20毫米以下,二正交直径差异则控制在50毫米以下。相比上护壁厚度,下护壁厚度应少些,浇筑施工中,为避免地面水向桩孔流入,可浇筑高出地面200毫米,以此对孔壁下沉抵抗能力进行有效提升。完成第一节护壁浇筑施工后,可向护壁引入桩孔中轴线控制点,为地下各节护壁中心测量基准点的准确性提供可靠保障。与此同时,选用水准仪在第一节孔圈护壁上标定水准标高,为桩孔深度、桩顶标高的确定提供便利。因施工现场具有较高地下水位,可遵循建设单位的勘察资料,进行降水井的确定。选用镐挖土方式进行挖孔作业,通过铲向胶桶内装土施工。

  2、护筒埋设

  在加工厂进行钢护筒制作,选用钢板(4到7毫米)进行护筒制作,为防止变形提升材料刚度,可将加劲肋加焊到护筒上、下端口及中部外侧。相比桩直径,护筒内径必须多出20到40厘米,可在2到4米之间控制护筒长度,通过运输车辆向钻孔现场进行安装埋设。高程可利用水准仪引向护筒,并进行准备标记,一般选用的材料为红漆。在地下水位及河床1.5米下埋设护筒,相比地面,护筒顶部应多出50厘米,通常比施工水位高出1.5米到2米的长度。可选用粘土夯填护筒附近,避免漏水等情况的出现。护筒平面位置误差可控制在5厘米以下。

  3、钻进成孔

  钻机开钻前,必须对各项机械设备进行检查,确保其具有良好的运作状态。并将泥浆泵启动,其空转相应时间后,确保泥浆向孔口输入一定量后,即可进行钻进施工。钻进施工过程中,应对进尺速度、钻压进行有效控制,选用“低压慢进”的方式,确保向护筒下1米位置钻进。连续进行钻孔作业,如必须停止,应对孔口进行加盖措施,并将孔道内的钻头提出,避免钻头埋设进去。钻孔施工中,应进行孔位地质剖面图的绘制,并将其在钻台上进行挂设,为施工设备选用等提供必要参数依据。为避免塌孔、缩孔等情况的出现,可在钻孔施工中对损耗、漏失的泥浆进行随时补充,并确保钻孔内泥浆浓度符合施工要求,与地下水位相比,应多出1米以上。如钻孔与设计标高相距1米左右时,应对钻进速度及深度进行有效控制,避免超钻等情况的出现,并对地质资料进行准确核实。如钻孔深度与设计规定相符,可详细检查孔深、孔径及孔形等,确保其符合施工规定后,进行清孔作业及混凝土灌注。

  4、清孔

  清孔施工应与施工规定相符,如满足泥浆指标及沉渣厚度与施工规定相符等。一般高层建筑桩基施工需进行2次清孔作业。

  第一次清孔:钻孔与设计高程相符,选用检孔器对孔径、孔深等进行检测,确保其钻孔质量与施工规定相符。

  第二次清孔:钢筋笼与导管设置完成后,应进行水下混凝土浇筑,该施工过程需要较长时间,极易有新渣出现在孔底,为此,可选用换浆法进行施工,以此实现沉渣置换的作用。施工过程中应进行导管的不断摇动,对导管位于孔底的位置进行改变,确保置换沉渣的'有效性。当孔底泥浆各项指标与施工规定相符后,及时对孔底沉渣厚度进行复测,完成清孔作业,随后进行水下混凝土浇筑施工。

  5、钢筋笼制作及吊放

  在钻孔作业面作为进行钢筋笼加工作业,一般分2段施工,9米为每段的长度,通过钻机将其向孔内进行吊放,选用电焊机对钢筋笼进行现场焊接接长。选用四点平吊法对单节钢筋笼进行起吊,起吊前孔径可利用测孔器进行探测。严格遵循设计规定,钢筋笼选用加强箍(2米)加强,避免变形情况出现在吊装施工中。在孔内放置钢筋笼前,可将混凝土保护层设置在骨架外侧每2米位置,10厘米为混凝土保护层之间,并在主筋上进行焊接,每个位置利用4块,2米为相邻两个之间的距离,以此确保主筋保护层厚度符合施工规定。

  6、混凝土灌注

  先进行导管安装,在将其向孔内放置,确保导管下口与孔底距离为25到40厘米之间,上口连接储料斗,根据首次埋管深度(1米以上)进行储料斗容积的计算。随后对孔底沉渣厚度进行检测。选用仪器检测混凝土面标高并对埋管深度进行及时调整,通常情况下在2到4米之间控制埋管深度。混凝土灌注施工应具有连续性,并降低导管拆除的间隔时间。完成混凝土灌注施工后,应确保混凝土强度在2.5mp左右,才能将护筒拆除。

  三、土建工程桩基础施工注意事项

  1、合理的施工顺序,能减少施工难度,所以,在施工方案中要认真统筹,依据实际情况合理安排在可能的条件下,应先施工外围桩孔,这部分桩孔混凝土护壁完成后,可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土,而做为排水井,以方便其它孔位的施工,从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。

  2、施工时,如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时,应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工;在进行沉桩的施工时,利用经纬仪严格的测量,使桩应该保持垂直,误差不超过0.5%,因为偏差较大时,会导致桩身容易开裂。进行接桩的操作施工时,接桩通常采用钢端板焊接的方式,在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况,保证圆角和直角相互正对,在桩顶清理干净之后要进行定位板固定,接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上,利用定位板将上下段的桩接直,如果在两段桩的衔接处有空隙,要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行,焊接时应减小焊接变形,焊缝连续饱满;焊后清除焊渣,检查焊缝饱满程度焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100以内才能沉桩,一般情况下静压桩等候6分钟锤击桩等候8分钟为宜,不得用水淋等方式快速冷却。

  四、结束语

  综上所述,土建工程作为经济发展的重要支撑,其发展对国民经济的发展具有极大的影响力,随着国民经济的快速发展,我国土建工程事业也得到了极大的发展。桩基础施工作为土建工程施工的重要组成部分,其施工技术水平的高低将直接影响到工程的整体质量及安全性能。基于此,施工企业为进一步确保其施工质量,应提高其施工技术水平,只有这样才能确保土建工程施工的质量。

  参考文献

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