受限空间作业危险有害因素分析及3E对策
（2）受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
（3）当必须进入缺氧的受限空间作业时，尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，进入自然通风换气效果不良的受限空间时应采取机械强制通风。采取机械通风作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m?3/h～50m?3/h，满足稀释有毒有害物质的需要。
（4）在可燃气体的受限空间场所内使用防爆照明设备。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合有关规定。
（5）动力机械设备、工具要放在受限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间作业。
（6）受限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。防止无关人员进入受限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在受限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。
（7）存在易燃性因素的场所警戒区内应按GB 50140设置灭火器材，并保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入受限空间。
（8）应急器材放置在作业现场，急救药品应完好、有效。
3.2 Education——教育对策
进入受限空间前，应对从事受限空间作业的人员进行培训，内容包括：
（1）作业前针对施工方案，对作业内容、职业危害等教育；
（2）对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育；
（3）按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。
3.3 Enforcement——管理对策
企业安全管理部门应配备专门人员负责受限空间作业安全工作，并制定完善的受限空间作业管理制度，包括以下内容：
3.3.1 作业前认真进行危害辨识
（1）是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险 ；
（2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险 ；
（3）是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险；
（4）是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险；
（5）是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险；
（6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险。
3.3.2 作业前实施隔断、清洗、置换通风
采取措施针对许可空间进行保护，如加盲板；拆除部分管路；采用双截止阀和放空系统；停电和挂牌；对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内的空气与外界流通，从而保证作业人员安全。
3.3.3 作业前严格进行取样分析
对作业空间的气体成分，特别是置换通风后的气体进行取样分析，对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求。
3.3.4 安排专人进行作业安全监护
进入受限空间作业要安排专人现场监护，并为其配备便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯、救援设备，不得在无监护人的情况下作业。作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识。
3.3.5 佩戴检测仪器，必要时采取个体防护措施
进入一氧化碳、光气、硫化氢等无嗅或有毒、剧毒气体作业场所都应该佩戴便携式有毒有害气体检测仪。必要时，按规定佩戴适用的个体防护用品器具。如佩戴隔离式防护面具等。
4 结语
受限空间作业，涉及的领域多，作业环境复杂，不确定的危险因素多，一旦遇险，施救困难。应该按照3E原则，从技术（Engineering）、教育（Education）、管理（Enforcement）三个方面着手，改善作业环境，提高作业人员安全素养，完善受限空间作业安全许可制度，防范受限空间作业伤亡事故。
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