X62W万能铣床电气故障排除思路和方法

时间:2021-03-09 16:49:05 论文范文 我要投稿

X62W万能铣床电气故障排除思路和方法

        机床线路发生故障后,要求电气维修人员能够及时准确修复,如何采用合理、正确的检修手段至关重要。下面以中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》中的X62W万能床为例,来分析机床线路发生电气故障后的检修思路及方法。
        一、分析线路原理,确定故障范围
        线路的原理分析是做好排故工作的前提,根据线路的原理和控制动作,可对故障现象进行正确分析,确定故障范围,设计检修步骤,减少检修时间。如X62W万能床,从原理图中可知主运动是主轴的旋转运动,进给运动是工作台的纵向、垂向、横向运动。在控制电路中,如果主电动机接触器KM1不吸合,则工作台无任何进给方向的运动,因为工作台进给控制电路接在主电动机接触器KM1常开触点之后。
下面从四个方面谈一下当该床发生电气故障时的分析方法:
        1.主电动机接触器KM1吸合,工作台有进给,但主轴电机不工作或发出不正常的'嗡嗡声,可知主轴控制电路正常,问题出现在主电路或主轴电动机本身。
        2.工作台垂向、横向正常但无纵向运动。既然能垂向、横向运动则说明KM3、KM4以及工作台进给电动机都运行正常, 那么故障范围可缩小在SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线回路,或者SQ5-1、SQ6-1常开触头接触不良或损坏、连接导线断路等。
        3.主轴控制电路正常即KM1吸合,但KM3、KM4不吸合,工作台无任何方向的进给运动,根据原理分析,首先应检查KM1常开触点(图区16)是否接触不良或损坏(因为工作台进给电路接在它的后面),其次检查各进给回路中元件及导线是否有故障。
        4.若主轴接触器KMI控制电路正常,但圆形工作台控制电路不能正常工作,由原理分析可知,圆形工作台的电流通路是:9号线→KM1常开(图区16)→10号线→SQ2-2→13号线→SQ3-2→14号线→SQ4-2→15号线→SQ6-2→20号线→SQ5-2→19号线→SA2-2→17号线→KM4常闭→18号线→KM3线圈→12号线回路,那么在此路径中任一元件均有可能损坏。
        通过以上分析可知,熟练分析线路原理及动作过程,可以有针对性地分析故障现象,合理准确地判断故障范围,大大提高工作效率。
        二、采用正确的检修步骤、方法
        通过分析线路原理,确定出故障范围后,要采用正确的检修方法找到故障点。故障排除方法很多,有电压法、电阻法、短接法等等。有时采用单一方法很难找到故障点,需要将几种方法结合运用,下面从两个方面来进行具体分析:
        1.主电路故障分析。如前述,当主轴电动机主电路(如图1)发生故障时,检修步骤如下(以电压法为例): 
        
               图1           图2      (1)拆下电动机接线。
        (2)合上换向开关(正转),接通电源,用万用表500伏档先测量接线端子板上1U—1V、1V—1W、1U—1W之间电压,正常均应为380伏。如果测量结果均正常,则故障点在电动机。如果经过上述测量,结果为1U—1V为380伏、1U—1W为0伏、1V—1W为0伏,断定为W相缺相,然后继续向上查,测量U14—V14、V14—W14、U14—W14,如测量结果均为380伏,可判断为换向开关SA3—3触点有故障或连接导线断路。
        (3)断电,改用万用表电阻档检查换向开关触点是否接触不良或损坏,查看导线是否脱落,然后予以更换或者修理。若测量结果还不正确,则继续向上查,直至查出故障点为止。
        2.控制电路(图2)分析。若工作台垂向、横向运动正常,但无左右运动,检修步骤如下:
        (1)断电,采用电阻短接法(如图2所示),圆圈为万用表表头示意图,圈内为测量结果。
        (2)在查找此故障时应先将”SA2-1→SQ5-2→SQ6-2“这条并联回路分断(压下左右操纵手柄即可),以免引起误判断。
        (3)通过该测试结果可知故障点在SQ3常闭触点或其连接导线断路。
        (4)也可采用电压短接法(压下SQ5或SQ6),将万用表打在交流250伏档,当万用表两表笔接到SQ3-2两端时,若测量结果为110伏,也可确定SQ3常闭触点有故障或连接导线断路,然后用万用表电阻档检测该常闭触点是否接触不良或损坏、连接导线是否断路。
        三、结束语
        综上所述,对于要检修的机床必须吃透吃懂电路原理图,以线路的工作原理为理论依据,确定合理、正确的检修步骤和方法。当然,电气故障的产生有其复杂性和多面性,有些又与机械、液压系统联动,我们在查找故障时应按不同的故障情况灵活处理,力求迅速准确地找出故障点,判明故障原因,及时排除故障。

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