谈谈建筑工程中桩基施工技术的应用

谈谈建筑工程中桩基施工技术的应用

　　摘 要： 在建筑工程桩基础施工中，桩基础施工是其中最为关键的部分，是建筑基础工程的基础，也是整个工程的基础，只有完成基础工程的施工才能进行其他部分的施工。大模板施工技术，用于浇筑现浇混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等特点。本文讲述了工程桩基的施工主要理由。以某地下室为例对模板支撑系统的主要节点及施工需要的机具进行了阐述。旨在主要探讨大模板施工工艺的流程与技术策略的应用。

　　关键词：桩基础施工，地下室，模板支撑系统，类型，施工

　　建筑工程桩基施工技术涵盖多方面的内容，每一项施工技术都要符合相关的施工标准以及规范，要全面确保桩基质量，因为桩基质量会影响到整个工程质量。

　　一、 建筑工程桩基主要的施工理由

　　第一，断桩。这一理由是比较常见的理由，桩身由于过度倾斜，或者运输以及起吊位置不科学，或者桩体本身材质低下以及制作不科学等都容易造成桩体的形状受损或者桩身断裂，以及当桩尖植入土层被一次次锤击时，也会发生弯曲或者断裂的情况。

　　第二，桩身自身的承载力不足理由。在对承载力进行设计时要达到一定要求，确保施工中无损伤，然而，现实来看，施工与设计无法达成一致，之间存在差距，桩身的承载能力往往要低于设计水平，产生这种现象的理由在于：桩基植入的深度不达标，桩身会发生形状扭曲以及断裂。

　　第三，桩身倾斜过大。桩基施工需要将其倾斜程度制约在五十毫米的误差范围内，如果桩身过度倾斜则会导致桩体断裂，承载能力也不足——出现这种理由的理由是多方面的，其中桩尖位置不恰当以及桩体质量不合格，桩基没有被正确安装——都会导致桩身的倾斜。

　　第四，桩基施工对地下土层的影响，具体的施工过程中需要对地下水加以监测与处理，如果地下水的存储量没有超量时，通过潜水泵进行地下抽水。可以将抽水与挖掘并举的策略展开施工，但是如果地下水过多，则需要在施工顺序方面加强，可以使用交错循环技术进行施工，然而在抽地下水时难免会对环境造成不利危害。

　　二、模板系统

　　某地下室主体结构主要是混凝土结构，模板系统是混凝土结构施工的第一步，也是最关键的一步，模板施工决定整个地下室混凝土结构作业。地下室所有的模板支撑系统，均采用租用组合式模板支撑系统，支撑系统在施工现场组装而成。地下室施工模板总量超过 15 万 m2以上，模板支撑系统高度一般在7 m 以上，最高的模板支撑系统达到16 m 多。在旋转坡道处还有一个 6 m 的中心筒的密封空间作业。整个模板支撑系统施工要求难度与危险性比较高，合理组织与协调非常重要。

　　三、模板支撑系统基本情况

　　地下室主要混凝土结构由混凝土底板、混凝土结构柱、混凝土围护墙体、混凝土上部顶板四部分组成。混凝土结构的顶板施工模板系统是其中工程量最大、施工作业最复杂的( 见图 1) 。顶板模板的支撑系统主要采用了五种系统模板支撑系统: 大型方架支撑系统、中型方架支撑系统、小型方架支撑系统、十字碗扣支撑系统、斜三角式支撑系统。根据施工规定: 墙体模板支撑系统高度超过9 m，板平混凝土厚度超过 400 mm，必须由注册专业工程师进行设计模板支撑系统，整个施工必须按注册专业工程师设计要求进行施工作业，并且模板及模板支撑系统施工完毕打混凝土之前，必须让注册专业工程师进行检查，模板支撑系统检查合格后，注册专业工程师需要在检查表上签字确认。监理工程师再进行现场各项检查合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

　　四、 顶板模板支撑系统类型

　　主要有五类: 大型方架支撑系统、中型方架支撑系统、小型方架支撑系统、十字碗扣支撑系统、斜三角式支撑系统。

　　1) 大型方架支撑系统。其尺寸为: 宽度 3 m，高度1.5 m，下部为钢板螺旋支撑，上部托梁为双背型钢，比较重，组合时加钢管( 48 ×3.2) 水平与斜连接支撑加固( 见图 2) 。

　　中型方架支撑系统。其尺寸为: 宽度1.5 m，高度1.5 m，下部为钢板螺旋支撑，上部采用钢制平板支撑，木制托梁。安装好后需要用镀锌钢管( 48 ×3.2) 来进行水平与斜支撑加固( 如图 3 所示) 。

　　3) 小型方架支撑系统。其尺寸为: 宽度 1 m，高度0.5 m，下部四个角采用螺旋支撑，并有一个固定方架。上部采用 U 形螺旋支撑，同时上部也有一个固定方架确保第一层为完全固定，最上层也采用完全固定确保支撑稳定。支撑安装完成后需要用水平与斜支撑镀锌钢管(48*3.2) 进行加固(见图4) 。

　　十字碗扣架支撑系统。其尺寸为: 立柱高度1.8 m ～1.3 m 不等，水平杆 1. 75 ～0. 85不等。下部采用钢板螺旋支撑，上部采用 U 形钢板螺旋支撑( 见图 5) 。5) 斜三角式架支撑系统尺寸为: 高度 1 m，宽度 1.45 m。下部采用钢板螺旋支撑，上部采用 U 形钢板螺旋支撑( 见图 6) 。小型方架系统、十字碗扣系统和斜三角式架模板支撑系统，均采用木制托梁。

　　五、模板支撑系统的主要节点

　　模板支撑系统的主要节点见图 7。

　　六、 模板支撑系统施工作业需要的主要机械与工具模板及模板

　　支撑系统作业时应配备下列主要机具: 吊车、升降平台、专用扳手、十字扳手、活动扳手、手锤、小型撬棍、绳子、安全带、通风机、照明灯等。

　　七、各类模板支撑系统安装作业策略

　　所有模板支撑系统由于采用的材料不同，策略不同，安装方式有所不同。大型方架支撑系统安装：

　　安装程序：上部钢架搭设及铺设模板→用吊车吊起进行上部第二层方架安装→吊起进行上部第三层方架安装→吊装方架到底部方架即可调支撑系统。大型方架系统比较重，一般要有吊车配合进行组装作业，安装作业采用倒装法进行安装作业，先进行上部的组装，用吊车进行起吊到一定高度，进行安装方架第二层方架系统，循环进行直到安装需要的高度。在底部一定要安装好可调支撑系统，一般一个作业组需要 6 个人进行作业。

　　此模板适用于板平下部平整，面积大的情况下( 此模板每组为3 m ×3 m) 。适应于作业场地大，用于吊车作业，同时作业完成后在同一个场内可以移动。

　　中型方架支撑系统: 中型方架基本上与大型方架基本安装方式相同，作业程序与大型方架系统相同。不同的是在中型方架支撑系统中，模板每组为1.5m ×1.5 m。小型方架支撑系统与十字碗扣支撑系统及斜三角式支撑系统的安装，都适用于在板平变化大、标高多、不平整的地方用，本次施工作业大部分采用此三种支撑系统。此三类支撑系统比较小，不用吊车配合作业，只是作业人员从底部开始进行作业，它基本上是两个一个作业组，先进行底部的支撑系统安装，第一步进行可调整螺支撑安装，形成一个方形，进行第二步的安装作好上一节，到基本1.5 m 就在安装的支撑系统中间搭设脚手架板向上安装，在下部有一个专门绑扎方架的人员，上部人员随安装随时用绳子随时吊上方架进行安装。到达安装标高时，在上部安装可调整 U 形螺栓，在 U 形螺栓上安装托木，铺设木板进行作业.

　　模板支撑系统每次施工前必须由工程师根据图纸要求进行模板系统的设计，并在施工前对工人进行技术交底，确保整个某板系统的安全性。

　　八、结束语

　　大模板施工具有施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业等优点。因此，熟练的掌握好大模板施工工艺，不仅能提高施工水平与质量，也增加建筑施工企业的综合技术经济效益。

　　参考文献：

　　[1]张鹏.对某高层建筑工程桩基施工的实例分析[J].西部探矿工程,2009(07).

　　[2]赖英豪.深厚软土地层 PHC 管桩浮桩处理施工技术[J].广东科技,2011(16).

　　[3]王洪健等. 建筑施工技术. 哈尔滨.黑龙江科学技术出版社, 2000.

　　[4]顾建平.建筑施工技术.工业出版社，1999.

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