钢铁企业电力管理系统设计论文
1系统需求分析
1.1炼焦工序
世界各国普遍采用的炼焦过程为：几种炼焦用煤经过洗选、破碎等简单处理后，按一定比例混合制成炼焦配煤，进入焦炉炼焦，炼焦结束后，进行产物收集与处理。
1.2烧结工序
烧结是将粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行的热处理，目的是使颗粒之间冶金结合，满足使用的强度要求。烧结生产过程中消耗的能源及耗能介质为：水、电、煤气、煤粉、压缩空气、蒸汽等。煤粉用作烧结固体燃料，高炉煤气用作点火燃料。电力主要作为整个生产过程中的电力拖动设备的动力。
1.3炼铁工序
炼铁是高炉的冶炼过程，用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
1.4炼钢工序
炼钢区域是大型钢铁企业生产流程中的一个非常重要的生产区域，其对应的主要生产工序是炼钢、精炼、连铸。主要生产设备包括转炉、精炼炉、连铸机等。
1.5轧钢工序
轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一。在轧钢加工费用中，能源消耗占65％～70％。在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
2钢铁企业电力管理系统设计与实现
本系统主要实现的是钢铁企业电力消耗的记录比较与汇总，采用C#语言进行编程实现界面功能，后台数据库应用的是SQL数据库。系统分为四个主要模块，记录每天各产线电力消耗情况，然后进行产线汇总，显示各工序电力消耗并收集，最后进行全厂汇总，对全厂电力的消耗和回收情况进行比较和分析。
2.1登录系统及欢迎界面模块
钢铁企业电力管理系统的登录分为两个权限，分别是管理员权限和用户权限。若选择管理员权限进入系统，则可以看到系统的.全部内容，若选择用户权限进入系统，则只能看到全厂汇总页面，看不到产线情况和工序汇总两个页面。登录系统时，首先选择用户权限，并输入正确的用户名和密码才能进入系统，如果用户名或密码输入不正确或没有输入用户名或密码，系统都会给出警告提示。选择管理员权限后就将进入欢迎界面，欢迎界面主要介绍了本系统的基本功能和作用，用户点击进入系统按钮将进入产线情况模块，点击退出系统则将退出本系统。
2.2产线电力消耗模块
产线电力消耗模块显示了各个工序不同产线的电力消耗情况，本系统共介绍了六个工序，分别是炼焦、烧结、炼铁、炼钢、冷轧和热轧。其中炼焦分为焦炉1、焦炉2两个产线，烧结分为烧结机1、烧结机2两个产线，炼铁分为高炉1、高炉2两个产线，炼钢分为连铸机1、连铸机2两个产线，冷轧分为热镀锌、热镀铝锌、连退、酸洗、酸轧五个产线，热轧分为产线1、产线2两个产线。各工序及产线电力消耗情况可以通过界面选择来实现。
2.3产线汇总模块
产线汇总模块是钢铁企业电力管理系统的主界面，可以通过对日期的选择显示不同时间各生产工序的电力消耗情况，以及各工序的产量情况。在主界面中，除了用到了图表的方式来直接显示电力消耗数据，还用到了图像来表现各工序电力消耗情况的关系，增加了系统的直观性和生动性，使用户使用时对各生产工序间的电力消耗关系一目了然。
2.4全厂汇总模块
全厂汇总模块分为两个部分，分别是全厂电力消耗部分和全厂电力回收部分，消耗和回收的电力情况都由饼形图的方式来表示。电力消耗部分与之前工序汇总模块一样，共分了六种工序：炼焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧及冷轧。电力回收部分有三种回收方式，分别是TRT发电、干熄焦发电和余热发电。其中，TRT发电是炼铁工序电力回收方式，干熄焦发电是炼焦工序的电力回收方式，余热发电是烧结工序、热轧工序和炼焦工序的电力回收方式。
3结束语
本文介绍了钢铁企业电力管理系统各个模块的页面设计、功能实现、后台连接等方面的研发过程，讨论了钢铁企业生产流程和工艺水平。具体分析了钢铁企业生产的六个主要工序炼焦、烧结、炼铁、炼钢、冷轧和热轧的电力消耗以及回收发电情况，分为以下几个模块：登录欢迎模块，产线电力消耗情况模块，产线汇总模块以及全厂电力消耗和回收模块。通过以上几个模块相互之间的联系和功能调用，系统充分体现了电力管理系统对钢铁企业节能降耗目标实现的重要性，说明了电力管理系统对钢铁企业生产与发展的现实意义。
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