化工工艺设计的安全问题及控制要点论文
摘要：化工工艺是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，但是在转变的过程中存在相关的安全问题，因此，在化工工艺设计中安全问题是极为重要的一个方面。所以，相关的设计人员要在设计过程中充分考虑到存在的安全问题，使化工工艺在保障安全的同时更好的提升我国化工行业的发展。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
随着科技水平的逐渐提升，化工工业发展速度越来越快，但是在高速发展的同时也出现了一些安全问题，对化工工业设计和化工工业发展产生影响。本文对化工工业设计中的安全问题进行具体分析，提出相应的控制措施。
1化工工艺概述
化工工艺概述从理论层面来讲，化工工艺设计主要指的是原材料通过化学反应的方式变为化工产品的系列过程。化工工艺设计主要包括三个步骤：首先要对原材料进行相应的处理，处理的内容主要有原材料的净化、粉碎。做好这一环节可以为接下来一系列过程的开展奠定良好的基础。其次是原料的化学反应，为原料做化学反应而设置相应的条件，并得到相应的化学产物。最后是精制产品环节。这一环节十分关键，具体来讲就是将第二步中原料经过化学反应而得到的产物实施一系列的提纯操作。这一步骤对化学工艺的要求条件比较苛刻，一旦设计出现问题极易留下各种隐患。正因如此，才需要认真分析化工工艺设计中所潜在的各种安全隐患。在这一过程中必须要严格按照相应的操作规程来进行。同时要把控好化学工艺的原则，并结合实际情况灵活运用，最终提高化工生产的效率，确保化工生产平稳运行。化工工艺设计主要分为几个部分：第一，概念设计。概念设计操作大多数情况下是在试前开展，概念设计这一操作的主要目的是检查工艺条件及其生产路线的合理性。第二，中试设计。这一操作紧扣第一个部分的概念设计，旨在通过检验小试以进一步了解和判定工艺路线、条件和性能，收集相应的数据信息。第三，基础设计。这一项操作是技术开发阶段的最后一步操作，它为生产装置建设提供基础的数据信息和技术要点。第四，初步设计。该项设计是精细化工工艺设计的首要步骤。这一阶段主要的工作要点是设计任务书、总概算书。第五，施工图设计。在这一阶段，工作人员的主要任务是结合上级审核建议及建筑与非标准设备制作的要求，将前几个设计阶段中所确立的设计原则、设计方案通过图文相结合的形式把工艺、设备的各部分布置具象化展示出来。这一阶段是化工工艺设计的最后一个步骤，也是决定化工工艺设计效果的最终环节。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1工艺实施过程中存在疏忽的问题
化学技术是一个整体的、复杂的过程。工作人员不应马虎，如有疏漏将产生非常严重的后果。工作人员应注意设计细节。但在实际工作中，最容易忽略的是工作细节。如果不注意这些问题，很容易造成安全隐患。例如：在化学过程中，有许多危险化学品、有毒气体、爆炸物、挥发性物质等。在工作过程中，要注意每一部分的监督，不要停留在死角。实现全面安全检查。在保证自身利益的同时，也保证了整个设计过程的安全。
2.2工作人员的重视程度不够高
在生产车间，许多工人没有意识到安全意识。工作前，对化工过程的认识不够全面，导致安全隐患的存在。整个设计园区不仅是实际的工作人员，还有很多后勤人员，他们往往不重视整个园区的安全。加强安全意识，多学习，掌握安全知识是非常重要的。最后要说的是化学工艺设计师。为了设计美观，他们有时忽略设计的安全性，在设计过程中，应尽量避免安全问题。一个设计项目，所有员工可以一起讨论和探索避免危险的方法，确保整个设计的安全生产。
2.3整个过程的把控不够严格
在化工工艺设计过程中，厂区领导要把任务分配给每个员工，从而避免设计工作中人手不忙的现象。另外，在预准备阶段，设计阶段和验收环节的工作必须安排在一些人身上进行设计安全测试。从多个方面严格控制整个设计，不留下安全隐患的痕迹，同时，也避免了一些工作人员不工作的机会。
2.4化工工艺路线中的安全问题
在化工工艺内容中，生产物料、生产条件及生产设备是最为重要的内容。在生产过程中，一种化工反应往往需要多种不同的工艺路线，如果在设计过程中，设计人员忽视了这一点，在生产过程中就可能会导致严重的安全问题，因此，在设计过程中，设计人员需要全面考虑到化工工艺路线中可能出现的安全问题，在出现问题时选择最为恰当的工艺路线，降低安全隐患。
2.5管道设计中的安全问题
根据化工生产的需求，我们知道化工所需的物料基本都是具有腐蚀性、易燃易爆或具有毒性的，那么其中管道又是作为化工生产运输的重要途径，所以，如果管道设计出现问题，就会造成严重的安全隐患，对工作人员的生命安全及工厂的周边环境都有着较大的威胁。因此，在管道设计过程中，相关的工作人员应根据其物料的特性，选择相应的管道，保障生产过程中的安全。
3化工工艺设计中的安全控制要点
3.1化工工艺设计中存在的反应设备安全性
（1）减少进料量，实现对化学反应所需的加热速率和冷却速度的精确控制。在化学反应过程中，为了有效地提高反应的转化率，需要精确控制化学反应所需的条件。这样可以有效地减少相关副产物的生成，提高化工过程的安全性。（2）在化学反应过程中，注意控制相关的反应参数，避免反应装置超压和过载。在化学反应过程中，反应设备的安全主要取决于反应本身的控制。如果在化学反应过程中发生超压，很可能导致设备故障，造成安全事故。（3）有关废物排放。化学反应常常导致许多副产品和废物的产生，副产物的合理利用能有效地实现社会效益和经济效益。然而，不同的废物不仅不能提供价值，而且如果处理不当也会造成严重的环境污染和潜在危险。为此，化工过程设计应考虑废弃物排放问题，确保相关排放达标。它既能有效保护环境，又能提高化工过程设计的安全性。（4）提高工艺装备的安全性设备是化工过程的重要组成部分，绝大部分工艺需要在设备中进行，因此设备的安全是必不可少的。由于大多数化工生产过程中的物质具有腐蚀、氧化等特性，它会对生产中的设备造成一定的损坏，这就要求对设备的材料进行合理的'设计，根据设备，设置不同性质的反应材料，有针对性地选择防腐、抗氧化的材料，最大限度地提高设备的安全性。根据化工过程要求，合理设计设备结构。设备的型号和安全等级应严格按照有关规范执行，以确保设备的安全等级质量。
3.2焊接质量的控制
化工设备的焊接质量检验是保证化工产品质量好坏，防止出现次品等的重要基础保障。化工设备的焊接过程必须保障每一道工序和环节都符合要求，都要进行质量检验，最终层层把关，将不合格的产品淘汰。为了避免重复检验，节约人力、物力和财力，从而降低一定的生产成本。所以要实行自检、互检、专检的三道检验手续，进行严格合理科学的鉴定。化工设备在实行安装的时候，也要用预先制定合理的方案来进行焊接，及时对出现的突发状况进行维修矫正，一定要注意焊接过程的前后顺序，做好一切预防措施。尽量避免在化工设备焊接过程中的失误情况，这样才能提高焊接工艺的质量，将焊接化工设备更好的连接起来，才方便以后的使用。
3.3注重安装设计顺序
设备安装顺序的设计原则，是由化工工艺的生产线所决定的。因而，在进行化工工艺的设备安装设计工作中，必须考虑到设备之间衔接的可操作性。一般的设备安装原则是：先安装操作性难度较大的、大型的设备，而对于具有较强可操作性的小设备，可以在大型设备安装完成之后，再进行安装，以保证大型设备的安装具有较为足够的预留吊装操作空间。
4结语
在化工生产过程中难免会遇到不同的安全隐患，在化工工艺设计时设计人员要充分考虑到其中的危险因素，生产过程中会导致的安全事故及损失，在选择的反应装置器及化工工艺路线设计等方面中，加强重视，将安全隐患降低，保障安全生产的同时提高生产效率，给化工企业带来更大的利益，有效提高我国化工产业的安全生产水平。
参考文献：
[1]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016(09).
[2]张志兰.化工工艺设计中的安全问题及控制方法[J].中国石油和化工标准与质量，2016(20).
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