矿用混凝土喷射机的维护措施与保养方法的论文
摘要：矿用混凝土喷射机采用液压及气压操作，除防爆电机以外完全没有用电器件，这不仅大大增加了整机的防爆性能，而且也使设备机械结构得到进一步简化，从而使得该设备具有操作简单、便于维护和维修的性能优点。本研究主要阐述了WG-25型喷射机的维护与保养、转子- II型喷射机的维护与保养、混凝土喷射机的使用与操作、混凝土喷射机的故障及其排除方法、转子一¨型喷射机的拆卸等问题。
关键词：混凝土喷射机;维护措施;保养方法
1 WG-25型喷射机的维护与保养
第一，喷射完毕，要对喷射机进行清洗和喷洗。先用高压风吹洗上、下料罐或用木槌敲打罐体，使黏结在内壁的混凝土颗粒受震动而脱落。再打开风阀，开动输料盘将它吹出。第二，卸下喷出弯管，清理喷出弯管转角处黏结的混凝土，防止断面变小而影响拌和料的通过能力。第三，卸开喷头，清洗水环。机器表面也要及时清洗干净，以免影响下一次使用。
2转子一¨型喷射机的维护与保养
2.1清洗工作
每次进行喷射工作后，都要清洗干净以下零部件：第一，清除上座体料控、料斗内的余料、余灰。第二，用压风吹净旋转体料杯内的黏合物。
2.2要经常检查调整橡胶清扫器和结合板
橡胶板与旋转衬板的距离以0.5—Im化为宜，旋转衬板的厚度小于15mm时要进行更换。橡胶结合板磨损有凹沟槽，漏风严重时，要把磨损面车平(或磨平)后再用，1块板可重车2次，但橡胶厚度小于7mm时要更换。
2.3经常检查传动减速箱内的油位和油质
使用200h后要更换传动减速箱内的机油。每周要给旋转体下部的平面轴承加润滑脂。电气设备要避免受潮，防爆面要经常除锈涂油。每月对机器小检修一次，六个月对机器进行一次中修，每次检修要认真记录，立账设卡。
3混凝土喷射机的使用与操作
3,1 WG-25型喷射机的操作
第一，必须把握好喷射机的`开停顺序，要注意以下事项：一是开动时，先开风，后给水，并送电给料。二是停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后再关水停风。第二，要把握好各个操作手把的使用位置。第三，控制安全阀(风阀)。控制压缩空气，压力值大小可由压力表指针指示。第四，排气阀、排放罐内的压缩空气。手把向上将阀门打开，手把放平为阀门关闭。第五，旋塞阀(上罐进气阀)往上罐送压缩空气。
3.2转子一Ⅱ型喷射机的操作
3.2 1在安全上应注意的问题
检查工作场地顶板，保证施工安全。在有架线的巷道施工时，必须避免触电伤人。在有来往车辆的巷道中施工时，要有专人观察并设标记，避免事故发生。操作人员要佩带防护用品。转子一¨型喷射机要严守操作规程，做到正确使用，防止损坏机件或造成严重事故。
3.2.2开机与停机的操作顺序
开机时要按先送风、再开电动机、后送料的顺序。停机时先停止送料，后停电，再停风，绝对不得进行反操作，防止损坏机件和出现堵料等意外事故发生。停机时间在30min以上时，要先停止供料，使旋转体料杯内的拌和料彻底吹净后，再停电动机。待输料管内的料吹净后再停风，防止加了速凝剂的拌和料在机内和管内凝固。
4 混凝土喷射机的故障及其排除方法
4.1 WG-25型混凝土喷射机的常见故障及其排除方法
4.1.1喷出弯管、输料胶管和喷头的出口处堵管
故障原因：一是筛选不严，有杂物、大石块、结块水泥或长条石混入拌和料中。二是喷射结束后，喷射机未进行清洗，造成机器内壁有灰、砂黏结，在运转中有大块黏结物脱落。三是输料管漏风，风压降低。四是喷射风压过低或风量不足。
排除方法：一是仔细筛选，在上料口增设一道筛子。二是进行清洗。三是更换输料管。四是待风压上升后再喷射。
4.1.2反风
故障原因：一是由于灰砂黏结，钟形阀表面关闭不严。二是钟形阀变形。三是上、下钟形阀安装不正，不在同一圆心。四是钟形阀操作不灵。
排除方法：一是铲除钟形阀表面黏结的灰砂。二是整形或更换。三是调整上、下钟形阀的同心度。四是检查操作连杆，上、下罐之间是否跑风，排气管有无堵塞。
4.1.3喷干料没有水
故障原因：一是水环水眼堵塞。二是水压低，水量不足。三是供水管路漏水。
排除方法：一是疏通水眼。二是保证足够水压、水量。三是处理管路漏水。
4.1.4出料不均
故障原因：一是装料不匀。二是风源风压波动。排除方法：一是要求连续均匀上料。二是加大压风能力，增设小风包，错开用风设备的作业时间。
4.2转子一Ⅱ型喷射机的常见故障及其排除方法
4.2.1送风后，电动机启动困难，旋转体转不动
故障原因：一是橡胶结合板上面的压紧螺钉压得太紧。二是清扫橡胶板咬死在下座体内。
排除方法：一是调整压紧螺钉。二是调整清扫橡胶板。
4.2.2橡胶结合板与旋转衬板结合不好，跑风、跑灰严重
故障原因：一是压紧螺钉未压紧。二是橡胶结合板或旋转衬板磨损严重，不密封。三是旋转体下部平面轴承的上、下圈滚道磨损，使旋转体在运转中不平衡。
排除方法：一是调整压紧螺钉。二是更换橡胶结合板或旋转衬板，磨损面可重车(或重磨)至极限使用尺寸。三是更换平面轴承上、下圈。
4.2.3在工作中旋转体转速减慢，迫使停止
故障原因：平面轴承滚道磨损严重或滚珠破裂。排除方法：清洗或更换平面轴承。
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