选煤设备重悬浮液回收与净化的措施论文
摘要：要控制重介质损失，实现损耗的最佳指标，就要加强对脱介筛的维护，改善工作条件。有条件的选煤厂可采用直接磁选设备与工艺，提高分选设备的回收率;保持各机械设备液位平衡，避免堵、漏事故出现。减少进入稀介质中的加重质数量，尽可能保持稀介质的质量稳定，确保加重质粒度的要求，严格控制从重介质系统中向外排放矿浆，采用最佳的加重质储运及添加方式。
关键词：重悬浮液;回收;净化;损失
中图分类号：TD942.17 文献标志码：A 文章编号：1674-8646( 2014 )02-0142-01
1选煤设备概述
磁铁矿的损耗是重介质选煤厂的主要技术经济指标，它影响到材料消耗量的大小，并影响到重介质系统的生产是否能够正常进行。由产品带走和磁选机尾矿流失的加重质之和，折合为每吨原煤的介质损失量，即磁铁矿的'技术损失。因运输、转载、添加和管理不善而导致的损失即管理损失，技术损失和管理损失相加构成总介质损失。有一些选煤厂把磁铁矿粉从介质库搬运到重介选煤车间，搬运过程中损失最大。现在，多数选煤厂都用空气提升器，从介质库直接送到车间，采用此方式，非技术损失就大幅降低。
加重质损失的一般规律是分选块煤时的介质损耗比分选末煤时少，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液的介质损耗要小。一些选煤厂技术损失较小，而总介质耗量较多。可能是设备事故及磁铁矿粉的存放、运输、添加时的损失。可能是检查中未发现，在生产中实际存在的损失，如突然加大分流量，导致磁选尾矿中加重质流失过多。
在生产过程中重介质损失，要查名其原因。如果在总损失量中管理占的比例过大，就要从介质的存放、转运及添加等环节找原因，加强管理。如果技术损失太大，则要检查各工艺环节。如产品带走导致损失较多，必须改善脱介筛的工艺效果。如果磁选尾矿中流失多，就要提高磁选机的回收率。由于分流量处理不当，就要对分流量严加控制。选煤生产实践表明，控制重介质损失实现损耗的最佳指标要做到以下几点：第一，加强对脱介筛的维护，改善工作效果。要选用高效率的脱介筛和开孔率大的筛面，在脱介筛前设置固定筛或弧形筛，以减少脱介筛的负荷。要加强对脱介筛的维护与管理，使其工艺性能得到充分发挥，重介质旋流器底流悬浮液密度较高，脱介效果较差，要引入部分精煤筛下合格介质把它冲稀，以改善脱介效果。脱介筛第二段的喷水要足，其中浓缩机溢流而来的循环水送入第一、二排喷水管中用作无压喷水。而第二、三排所用清水，应是有压喷水。
某选煤厂脱介筛喷水工艺的改造具体措施如下：采用变径管。水从主水管进入洒水喷头管时，循环水管由6寸管变4寸管，这是增加脱介循环水压力的有效方法。开大循环水泵节门，调整喷水嘴与筛面煤层距离，使喷水扇形在煤层表面达到紧密均布喷于产品洗涤筛段的横断面。由于LUDOWICI公司香蕉筛的弧形特点，喷水段筛面与水平呈1 40角，为使喷水能以物料度由原来的90度。
2 有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺
在稀介质量较小，而磁选设备的处理能力较大时，须要采用直接磁选，不用对稀介质浓缩。一些生产实践表明，采用直接磁能获得较好的效果。
3 提高分选设备的回收率
用磁选方法净化悬浮液，必须确保磁选机回收率在99.8%以上，不然，磁铁矿的损失太大。由于，稀介质及一部分分流的合格介质，通过磁选机净化，因此，磁选机工作的好坏对磁铁矿粉损失的多少影响较大。例如，假设进入磁选机的磁铁矿粉量为6t/h，在磁选机回收率为99.9%，磁铁矿损失为6kg/h。在磁选机回收率为99%，磁铁矿损失可高达60kg/h。如果回收率降至98%，损失会大到120kg/h。磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就会增加几倍到十几倍。
4减少进入稀介质中的加重质数量，尽可能保持稀介质的质量稳定
要尽可能减少原煤带水量及悬浮液的循环量，提高原煤脱泥效率，以减少分流量，使进入稀介质中的磁铁矿粉越少越好，使稀介质的质量稳定，防止导致磁选机大料浓度突然变大，造成回收率不高，使加重质在尾矿中过多流失。
5 确保加重质粒度的要求
加重质粒度变粗后，悬浮液稳定性变差造成脱介筛和分选机效率下降，加重质损失上升，必须增大泥质物的含量。因此，加重质要按分选工艺及分选设备的要求来制备，若粒度达不到要增加磨砂环节。
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