高职高专企业教学项目课程标准实践初探论文
【摘 要】 企业教学项目《设备维修维护》课程通过将课堂设在企业，教材引用企业及行业技术标准，施教及考核以企业岗位工作项目为载体等有效的实践途径，探索高职高专课程教学与企业紧密合作，校企共建课程标准的新模式。
【关键词】 课程标准;校企合作;企业教学
融“教、学、做”一体化是高职课程改革的切入点，教学项目课程标准的设计则是课程体系和教学内容改革的重要基础。因此，如何准确地把握课程教学的内容，将职业能力和职业技能的培养融入到课程标准并赋之实践，一直是高职课程改革中探究的课题。为此，企业课程《设备维修维护综合实训》通过校企共建课程标准，在课程设计、教学内容、教学模式等方面做了积极而卓有成效的实践探索。
1 课程标准设计理念
(1)明确以实操真干为过程，应用及能力提高为目的的课程开发思路。《设备维修维护综合实训》是机电一体化技术专业综合实训课程，是在学生完成了各专业课程学习后，将所学知识系统应用的综合训练课，按过去教学计划，一般是将几个课程实训串在一起，在老师指导下，学生独立完成几个大练习。如零件测绘、机器部件设计等。但作为学生进入企业顶岗前的实训课，则应更多地体现专业知识的综合应用、工作实操真干的训练、企业氛围熏陶等教学内涵。为此，《设备维修维护》课程标准的开发选定机电设备维修项目为教学驱动内容，以企业生产车间作为实训场地，企业技能人员为教师。让学生在企业环境实践中提高专业知识的综合应用能力及企业工作的适应能力。
(2)课程标准力求教学及考核评价方案与行业企业标准相融接轨。按教学内容及目标，针对性地拟定项目实施方案，是课程标准开发设计及实践的保障。完善可行的课程标准，应从教学管理、教学计划及安排、教学环境、人员要求、教学内容、评定方法等方面予以规范。《设备维修维护》课程标准，按企业工作要求、参照国家职业标准、技术标准制定详细的教学内容及具体考核方式，按工作及管理过程定出具体施教方案。该课程标准设计的重要思想是要体现理论知识与工作实践相结合，实现教学目标与企业工作标准相接轨。
具体做法为：按照专业提出的教学目标，参照《金属切削机床修理手册》等行业技术标准，以典型车床大修工艺为重点制定课程标准的教学及实训内容。
让学生在实训中既学习了机电知识综合应用的本领，又切身体验企业岗位工作过程及管理方式，同时对相关的专业技术标准、企业工作标准也有了一定的基础认知。以专业技术、工作标准为主线的校企合作课程标准，在教学方式上打破了学与做，教与用的界限。
(3)课程标准设计侧重项目训练及项目考核，体现自主学习能力与企业团队精神的培养。《设备维修维护》课程标准设计教学组织以学习小组为单元，按工作标准及技术要领，学习多项维修操作技能。整个实训的过程以学生完成工作项目为主，教师指导为辅，每学习小组负责一台机床设备的维修。学习小组就是工作小组。小组人员必须协调合作，才能全面完成维修项目。通过工作项目的训练，培养学生自主学习的能力及团队合作精神。同时，在训练的基础上采取工作项目考核评价方式。
工作小组在规定的时间内必须按既定工艺完成机床设备某部件的修理、精度的检测和调整、判断及排除设备电气故障、设备保养、现场卫生和安全检查等内容。考核结果由企业考官按各小组的项目完成质量，以及每个学生在其中的能力表现和所起的作用进行综合评定，既考核了团队的工作业绩，又评价了个人的能力及作用。
2 课程标准设计框架
该课程性质为机电、机制类专业核心课程。主要培养学生综合应用机电、机械制造、控制技术等相链接课程的专业知识。
掌握解决企业实际问题的工作方法，具备团队合作的社会能力，以及设备查故障、排除故障和维修维护保养等专业技能。
课程标准设计注重相关前后课程的联系以及知识的综合应用，通过普通机床拆装、调试、设备易损件测绘及零件图绘制、机床精度检测、控制线路排故障等实训环节，承接《工程技术语言》、《机械零件普通加工》、《机械零件加工方法与参数选择》、《数控机床及控制系统的检测、调试与维护》等前续课程的知识点，强化设备结构及机构运动原理、设备公差配合及精度控制、电气及控制技术等知识的综合实践应用。同时“教、学、做”一体化的企业工作环境和氛围，以及真刀实干的企业项目，进一步加强了学生对企业和岗位的认识，使之有良好的心态及信心走上顶岗实习的'岗位。为后续课程《职业岗位实践》奠定了必备的专业知识、技能及岗位认知基础以及一定的社会实践能力。
该课程标准以任务驱动为引导，由浅到深，由简单到复杂。用机床设备维修项目中四个工作任务为教学主线，将机电或机制专业所需的专业综合知识与技能，以及相关的行业企业标准应用贯通一体。
其中任务一：尾座拆卸、绘图及装配模块，侧重于部件测绘、工具使用及拆卸方法、装配工艺文件编制等工作技能的训练;任务二：主轴箱拆卸、绘制及装配与调整检测模块，侧重于识读复杂装配体图纸、作业成本分析和作业周期预测、齿轮的测绘拆装与检测、主轴的检测与调整等技能的训练;
任务三：车床部件总装调整与检测模块，则在车床导轨的检测与调整、主轴箱和溜板箱装配检测与调整、控制线路、产品验收标准制定等方面的技能予以强化;任务四：车床维护保养模块，在于学习复杂机械部件的维护保养方法、制订设备维护保养计划等。
3 教学组织及实施
课程标准明确规定校企合作教学项目必须在企业环境，以岗位工作过程为导向施教。故而课程实践中在与企业专家充分沟通交流的基础上，拟定了详细的实施方案。制定《机床设备维护企业课程教学方案》、《机床设备维护企业课程教学计划及内容》等管理文件。从管理办法、教学要求及目的、学生考核评定、课程标准实施要求等方面作了具体规定。教学组织中采取专业教师跟踪监督、企业进行管理、专业技术人员施教及考核的综合方式开展课程教学。项目主要从企业安全教育、实训认知教学、实训操作教学、实训操作技能考核、项目总结评价等五大方面组织教学实践。
安全教育教学，严格按照企业管理规范及标准实施三级制安全教育。即进厂企业基本安全规范教育，分厂(或车间)岗前教育，班组上岗安全教育。从总体要求、基本工作环境要求、具体岗位要求等全面到位地按企业工作过程施教，让学生一进入课程学习，便体验企业的管理氛围;实训认知教学则以工作设备(普通车床)为教学的载体。通过对机床设备结构性能的分析及剖析，让学生进一步加深对相关工程知识的了解及认知，为上岗实操做技术准备;实训操作教学是按企业工作标准为准则，以工作过程为主线组织施教。即以普通车床的大修工艺要求、车床日常维护及常见故障排除方法等标准及工作规范，结合车床溜板箱、三杆、刀架拆装，主轴箱与进给箱拆装，常见电气故障判断及排除等实操项目进行全面训练，强化岗位工作技能;实训操作技能考核同样以企业行业标准为准绳，项目考核为过程。最后，项目总结评价以工厂项目学习为内容，学生自我总结为主。让学生根据四周的企业学习情况就工作纪律与表现、岗位实操过程等方面进行总结及自我评价，并纳入总考核结果。
4 实施成效
将课程教学延伸到企业，教学在企业中开展，学生在企业中学习，将岗位工作与专业学习融合在一起是该课程标准的创新之处。作为学生到企业顶岗实习前的综合实训项目，起到了从学校到企业、学生到员工、学习到工作等环节过渡的桥梁作用。使学生对企业的工作环境，工作要求有一定的认知和适应。
通过企业真实项目实训，强化了学生综合专业知识的应用能力及岗位适应能力和动手能力。在做中学，学中做，是一种很好的职业技能教学方式。该课程作为示范建设机电重点专业改革的核心课程，在高职机电类专业做了具有创新性及突破性的探索，积累了宝贵的实践经验，合作企业给予了充分肯定和高度的评价。至今已组织了四届学生到企业进行课程学习，学生实训的优秀率及良好率达 80%以上。校企合作项目实训课程，让学生还学到了许多在学校学不到的东西，对企业、对专业岗位有了更深的认识，具备了一定的顶岗实习社会能力、岗位技能和素质能力。
总之，企业教学项目促进和加强了校企合作，让更多的企业专家及能工巧匠参与到教学及课程建设当中，并能形成一种长效的合作教学机制。促使高职课程标准改革进一步完善与健全，更具科学性、合理性及实用性，更符合企业的工作要求及岗位技能和岗位素质要求。
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