浅谈低盐固态法倒曲机的设计论文
低盐固态发酵法酱油生产技术是我国目前酱油生产的主流工艺技术之一。低盐固态发酵工艺是在固态无盐发酵工艺的基础上经过改进发展起来的[1]，低盐固态发酵工艺目前有低盐固态发酵移池浸出法和低盐固态发酵原池浸出法两种类型。为了改善和提高低盐固态发酵酱油的质量，又演化产生了“低盐固态浇淋发酵浸出法”[2]，这种改进的工艺， 不仅仅在原料的配比上增加了淀粉质原料的比例，而且也为乳酸菌、酵母菌参与后发酵创造了条件。
在低盐固态发酵法生产过程中， 固态曲料需从制曲箱中取出，然后拌盐水制成醅料，进入发酵池，此过程中存在物料转运的动作。在原来工艺中，采用人工将曲料铲出曲箱， 然后通过小车再运送到制醅车间， 过程劳动强度大、耗时长。本设计针对此种情况，研制的倒曲机操作简单、动作可靠性高、不需人工且投资少，解决了低盐固态发酵法生产过程中物料转运的难题。
1 倒曲机的设计原理
1.1 倒曲机的平面布置
本次设计的倒曲机， 平面尺寸为6000 mm ×2700 mm，运送曲料的能力为8 m3/次，约4 t/次。外支撑框架的内尺寸为6300 mm × 3200 mm。
1.2 倒曲机的运行原理
倒曲机的工作原理如下： 人工将曲车推入倒曲机轨道，直到撞到定位装置后，触发自动锁紧装置， 自动锁紧装置的四个锥形定位轴伸入曲车的四个锥形定位孔。定位完成后，触发翻转动作，倒曲机旋转180°，曲料倒入下方料斗并用绞龙输送出去。倒料完成后，倒曲机再反转180°回到原位。触发自动锁紧装置， 自动锁紧装置的四个锥形定位轴收回，将曲车从倒曲机的轨道上拉出来。本机器的自动锁紧装置一旦失效， 可用翻曲机上的手动锁紧装置替代。原理与自动锁紧装置的'运行动作相同。
2 倒曲机的机械结构
2.1 倒曲机的整体结构
倒曲机的整体设计考虑稳定、可靠并易操作。
2.2 倒曲机重要构件的结构
1)自动锁紧装置的结构：自动锁紧装置的四个锥形定位轴是用于准确定位并固定曲车的位置，是本次设计的关键，要求四个定位轴准确伸入曲车的四个锥形定位孔。
2)手动锁紧装置的结构：在操作过程中，自动锁紧装置可能会由于工人的误操作，导致损坏，故设计了一套手动锁紧装置。手动锁紧装置操作方便， 操作人员只要旋动手柄就可以将锥形定位伸入到曲车的四个锥形定位孔。
3 结果与讨论
我国酿造行业属于传统行业， 机械化程度相对不高，这也就导致了工人的劳动强度较高。本次设计中，将曲箱直接送入倒曲机内，通过自动锁紧装置将曲箱固定牢固，然后通过驱动翻转机构，将整个曲箱旋转180°，曲料完全倒入制醅机的料斗中。此过程只需一个操作人员。而且整个倒曲机结构简单，制造、运行成本低，稳定可靠，可在酿造行业中推广使用。
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