煤矿机电设备故障诊断及维修

时间:2020-10-15 08:43:14 其他类论文 我要投稿

煤矿机电设备故障诊断及维修

  机械设备的广泛应用必然会增加机电设备使用量,在提升煤炭开采效率同时,还在一定程度上带来了严重的故障风险,降低设备使用性能,甚至出现生产安全问题。

煤矿机电设备故障诊断及维修

  摘要:

  主要就煤矿机电设备故障诊断及维修技术进行分析,结合实际情况,寻求合理的解决对策,为煤炭事业发展打下坚实的基础。

  关键词:

  煤矿;机电设备;故障诊断;维修技术

  0引言

  近些年来,中国国民经济持续增长,各个行业呈现良好的发展前景,相应的对于能源需求也在逐渐提升,作为中国经济发展中一个重要组成部分,煤炭在其中所起到的作用是无法忽视的。由于煤炭长期开采,逐渐进入深井作业,相应的对于煤矿开采技术和安全防护提出了更高要求。为了能够有效提高煤炭开采量,引进大量煤矿机电设备进行作业,但由于机电设备长时间处于高负荷运转,很容易出现故障问题,影响煤矿生产效益,影响煤矿企业未来生存和发展。由此看来,加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的,有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。

  1煤矿机电设备故障类型和原因

  2004年10月20日,郑煤集团发生的一起特大煤矿事故,事故发生原因是由于煤矿井下瓦斯逆流进入进风流,导致瓦斯爆炸,事故共造成148人死亡,32人受伤。这次事故发生的很大原因是由于煤矿缺少科学合理的监测监控,未能对煤矿作业情况进行实时监控和分析。可以说,故障检测与诊断技术的应用有助于预防煤矿重大事故发生[1]。

  煤矿在生产过程中,由于机电设备长期连续作业,很容易出现不同类型的故障问题,这些故障问题严重影响煤炭开采效率,要想有效解决机电设备故障问题,首先应明晰当前煤矿机电设备故障类型,具体表现在以下几种:a)损坏性故障,这种故障主要是指煤矿机电设备运行过程中出现变形或断裂现象,导致设备不能正常运行;b)退化性故障,设备老化或运转过程中出现卡顿现象,均属于退化性故障;c)松脱型故障,主要是指机电设备中个别零部件脱落。

  煤矿机电设备故障类型明确后,还应该了解导致故障问题的原因,有针对性地提出解决对策,解决设备故障问题,延长机电设备使用寿命。一般情况下,设备故障问题主要是根据其特征判断属于哪种故障类型,再选择合理的解决办法予以处理。但是在机电设备实际诊断和维修工作开展中,设备可能并非只有一种故障问题,而是多种故障问题结合在一起,形成了综合性的故障特征。如煤矿机电设备不能吸水,对于此类故障问题,不能单独将其归结为某一故障类型中,可能是由于设备老化,也有可能是设备内部出现堵塞等因素影响。与此同时,煤矿机电设备出现故障可能是由于单个零件出现问题,如离心泵过热导致机电设备无法正常运转。

  2煤矿机电设备故障诊断技术

  2.1数据库技术

  煤矿机电设备运行过程中,采用计算机系统统一进行管理,每一个设备均有属于自己的运行参数,一旦发生故障问题,数据库将实时记录这些参数,并作为后续设备维修的参考数据,有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面,但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中,同样可以采用数据库技术,将这些故障问题的'解决数据录入到数据库中,结合实际情况,分析故障出现原因,寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题,通过数据库技术可以快速找到处理技术,提升故障诊断效率[2]。故障诊断流程如图1。

  2.2温度检测控制系统

  对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的,同时也是预防设备故障问题的首要前提,借助监测控制系统,工作人员能够全面了解设备的运行情况,根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中,应同历史数据相结合,如设备出现故障最常见的就是设备温度升高,诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中,如果监测控制系统智能分析后,得出设备运行结果,就可以运用数据库来判断故障发生位置,有针对性地寻求解决对策排除故障,确保机电设备正常运行。

  2.3专家系统

  专家系统技术并非是传统意义上的专家,而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统,从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况,模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见,专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛,能够及时准确判断故障问题,寻求合理的解决对策。

  3煤矿机电设备维修技术

  作为经济发展的重要能源支持,煤矿产业在国民经济持续发展中占有重大比例,随着煤炭产业规模和数量增加,越来越多大型机械设备应用其中。机械设备的广泛应用必然会增加机电设备使用量,在提升煤炭开采效率同时,还在一定程度上带来了严重的故障风险,降低设备使用性能,甚至出现生产安全问题。如何利用科学合理的维修技术排除故障,对于煤矿企业长远生存和发展具有十分深远的意义[3]。煤矿机电设备维修技术较为常见的有两种:a)事后维修,这种维修方法通常是在机电设备故障发生后,结合实际情况进行处理,由于维修较为被动,所以维修效率较低,难以有效控制设备故障问题带来的影响;b)定期检修,这种方法较为常见,主要是起到预防的作用,定期分析和维护机电设备运行情况,一旦出现故障隐患,及时进行处理,起到预防的作用,只有这样才能保证维修活动有序开展。

  4煤矿机电设备故障实例分析

  在2013年5月山东A煤矿开采中,JM5475连采机突然出现异常声响,停止作业,经过维修人员的检查之后,发现连采机左截割扭矩轴断裂,致使设备无法使用。更换断裂的左截割扭矩轴后,却发生跳闸现象,截割滚筒无法使用,出现缺油抱死现象。这种现象在煤矿机电设备运行中较为常见,由于设备长期处于高负荷运转,在煤矿开采中的反作用力对机械设备零部件产生影响,出现零部件断裂或脱落现象,影响设备运行效率。出现这一故障问题的原因主要有以下三点:a)截割负荷过大。主要是由于该煤矿巷道地质条件发生变化,夹矸厚度达到65cm,致使掘进机作业中承受较大负荷。

  众所周知,煤矿作业环境十分恶劣,由于长期高负荷运转,内部零部件很容易松动或断裂,尤其是在超出设备本身生产标准下,更容易出现机电设备故障现象,缩短使用寿命;b)掘进机浮动油封时间长,出现了设备老化漏油现象。油封会随着时间的延长而逐渐变硬,原本的增塑剂也在逐渐消失,随后是连续的冷暖温度交替,密封件不断收缩、变硬、断裂,最终导致漏油现象的出现;c)煤矿机电管理缺陷,由于作业条件比较恶劣,管理人员未能对机械设备进行合理维修和养护,检修工作未能落实到实处。对于此类问题的预防措施,应定期对煤矿机电设备进行检修和维护,严格遵循相关制度开展工作,并做好维修和保养记录,规避机电设备出现故障问题;强化人员培训力度,在设备停止作业时按照相应保养要求进行维护,落实责任制。

  5结语

  煤矿机电设备由于长期处于高负荷作业,很容易出现故障问题,影响煤炭开采效率,对此,应结合实际情况,选择合理的故障诊断和维修技术,根据故障类型有针对性地开展工作,确保设备正常运转。

  参考文献:

  [1]鹿志千.试析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].城市建设理论研究(电子版),2015,5(26):895.

  [2]李国辉.煤矿机电设备的状态监测与故障诊断[J].价值工程,2012,31(15):39.

  [3]杜现科.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策[J].中小企业管理与科技,2014,11(20):224.

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