分析采油工程造价
引言：采油过程中工程造价是怎样形成的呢?，以下是小编对采油工程造价的分析，希望对你们有帮助。
摘要：本文通过对2009-2011年间现河采油厂采油工程造价的研究，从多角度进行对比分析，找出造价上升的主要理由，并提出了合理化倡议，推动工程造价管理在采油工程项目运转中充分发挥其应有的作用。
关键词：采油工程 造价 对比分析 思路
2009-2011年是现河采油厂实现新跨越的三年。三年来，采油工程经过全厂各个部门的通力合作与协调，克服各种困难，为采油厂的“三年大调整”战略部署的顺利收官做出了自己应有的贡献，对比分析三年来的采油工程造价，为接下来采油厂“三年新调整”战略的顺利实施，有积极的指导作用。
一、“三年大调整”期间采油工程造价总体上升
三年来，采油工程总计完成8385井次，总造价14.17亿元。其中：井下作业工程完成7412井次，造价13.54亿元;试油(压裂)工程完成79井次，造价3060.18万元;测井(射孔)工程完成894井次，造价3243.96万元。
井下作业工程、试油(压裂)工程总造价连年上升;测井(射孔)工程造价2009-2010年总造价上升，2011年总造价下降，制约较好。
二、井下作业工程井升价增
井下作业工程总计完成7412井次，总造价13.5483亿元。其中：2009年完成2421井次，造价3.82亿元;2010年完成2480井次，造价4.55亿元;2011年完成2511井次，造价2.17亿元。井口数、定额周期、主要材料费、劳务费等各项指标都在逐年上升。
(一)按类别分，维护、新投井次下降，上产主力工作的油水井措施和大修井井次连年增加。
(二)燃料动力费用因柴油价格上涨而上升。
(三)措施井工作量的增加导致运输及特车费用上升。
(四)主要材料费连年上升。
通过以上的对比分析，可以看出造成井下作业工程劳务费上升的主要因素是“三年大调整”增产稳产措施使得井口数、单井工序数、燃料动力费、运输及特车费增加。主要材料费用上升的理由是防偏磨管和接箍用量的逐年增加。
三、试油工程(压裂)费用急骤增加
2009年压裂施工11口，结算值436.55万元，2010年压裂施工19口，结算值742.33万元，2011年压裂施工49口，结算值1881.13万元。2011年相比2009年井口数上升345%，费用上升331%。
压裂井口数的逐年增长，从2010年开始逐步加大实施了以压裂工艺技术为主导，小配方酸化工艺为辅的油层改造手段，取得了较好的效果，所以压裂井口数由09年的11口上升到2011年的49口井。
压裂井施工现在主要由BJ公司和井下作业公司两家单位施工。
(一)BJ压裂井费用分析：
BJ公司压裂井2011年较2010年单井费用上涨26%，主要理由是：2010年BJ公司结算没有执行定额，是按2007年开发管理部、定额价格管理中心联合发布的文件执行，按施工规模分三个台阶计算费用。(二)井下作业公司压裂井费用分析：
2009年与2010年相比：09年平均单井39.68万元，10年80.66万元，10年较09年单井费用上涨103%，劳务费上涨57%，材料费上涨178%。
2011与2010相比较而言，液量、砂量、材料用量相差不大，主要差别在材料费的单价上。
受瓜尔胶国际形势的影响，羟丙基瓜尔胶价格、用量上涨非常快，同期相比分别涨幅88%和57%，影响单井造价2%。截止到目前涨幅已高达545%，影响单井造价13%。针对目前这种状况，工艺技术人员正在寻找它的替代品，以缓解目前存在的难题。
由于压裂液的不断创新升级，在11年的配液中增加了两种化工原料，即水伤害处理剂和压裂液防乳化剂，影响造价9%。
通过对近三年压裂费用的分析，可以看出施工规模的`大小是决定造价高低的主要因素。近几年我厂迫于原油产量的压力，采用了大型稳产、增产措施，压裂井口数、施工规模逐年增加，造成压裂费用结算超预算，难以制约。
四、测井(射孔)制约平稳
射孔费单井结算费用2009年3.6万元、2010年3.9万元、2011年3.36万元，10年较09年上涨8%，11年较10年下调16%，11年射孔费用制约较好。
影响射孔费高低的主要因素有：施工工艺、弹型、射孔深度等。采用油管射孔结算比电缆射孔高出35%，采用增效弹结算比非增效弹高出57%，可见优化射孔方式是制约射孔费用的主要手段。从09年开始由于射孔费上涨较大，11年与地质所、职能科室相互交流沟通，提出了合理倡议，从定额的角度提出如何优化设计，在不影响射孔效果的前提下，即节约费用又达到增油的目的，当年就见成效，11年节约费用178万元。
(一)对射孔米数进行了优化，平均米数减少了0.8米，节约费用59万元。
(二)油井由于射孔井段较长，层间距离大，在最初方案设计时需下起爆器，经过优化设计少下8套，节约费用18万。
(三)优化射孔方式，减少油管射孔井数31口，节约费用33万元。
(四)减少水平井施工，节约费用45万元。
(五)选择射孔弹型时，减少了增效弹的使用，节约费用23万元。
五、总结与倡议
(一)优化设计方案，制约资金支出，提高经济效益，做好经济评价
实施 “三年大调整”战略部署为我厂的夺油上产提供了保证，但是在追求产量的同时更要追求经济效益。
(二)提高钻井质量，保证直井段井身轨迹，降低采油成本
采油过程中，偏磨的一部分理由是由井身轨迹不够规范造成的。在钻井过程中，钻井的直井段井身并非是直线而是呈螺旋弯曲，俗称“狗腿”现象，势必造成采油过程中的有杆泵偏磨现象，从而造成防偏磨材料的更多投入，增加采油成本。因此提高钻井井身质量，是降低采油工程成本的有力保证。
(三)建立健全价格管理体系，科学定价，降低材料费用支出
在定额中没有涉及到的材料价格，以往都是职能科室定价。随着定额管理工作的不断加强，采油厂规范了价格管理办法，理顺定价流程，明确定价标准，在维护采油厂利益的同时，还要保证协作方的效益。通过这项举措，水井结垢管修复等材料重新定价为采油厂2011年节省支出300余万元。
(四)加大修旧利废降低作业费用
在保证工具用具修复质量、使用安全情况下，尽可能地使用修复工用具，可以降低材料费用。我厂三年来平均修复管杆数量达130万米，每年可节约材料费4500万元左右。
(五)大力推广新技术、新工艺
大力推广新技术、新工艺的投入使用，拓宽降低投资成本的空间，真正发挥科技作用的同时也要注重它的经济性，而且要坚持人才引进和培养，组建一支强有力的人才队伍，提高科研成果的转化率。
(六)进一步加强监督部门的职能
应进一步加强采油厂监督部门的职能，包括对生产运转、作业施工、工程质量、物资质量等方面加大监督力度，树立监督部门的权威性，通过加大监督力度，营造一种质量意识、经济意识，确保作业施工保质保量、优质高效地运转，最终实现从监督执行到主动实施的转变，从而达到以质量增效益的目的。
(七)解放作业队伍，引入优胜劣汰竞争机制
我厂大修井作业费用近三年制约较好，主要是因为按照协议价格进行结算，有效的制约了大修费用。倡议在作业系统中引入招投标工作，打破对口服务，解放作业队伍，引入优胜劣汰竞争机制，特别是垄断行业。目前井下作业公司垄断压裂市场，没有竞争意识，倡议引入外部施工队伍共同参与到压裂市场，更好地为采油厂服务。
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